脫鹽率和產(chǎn)水量的下降是反滲透和納濾系統(tǒng)中最常見(jiàn)的故障，一旦發(fā)現(xiàn)性能下降，解決問(wèn)題的第一步就是確定問(wèn)題的所在位置以及找出問(wèn)題的原因，可以使用運(yùn)行參數(shù)記錄表或某些在線測(cè)量?jī)x表來(lái)實(shí)現(xiàn)。

如果系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因和采取糾正措施，必須從系統(tǒng)中取出一個(gè)或一個(gè)以上的膜元件進(jìn)行分析，以確定漏點(diǎn)位置。

第一步：尋找分布規(guī)律

為了做到這一點(diǎn)，所有壓力容器產(chǎn)水側(cè)設(shè)取樣測(cè)定單獨(dú)的TDS、電導(dǎo)率或其它水質(zhì)相關(guān)數(shù)值。

在取樣過(guò)程中應(yīng)防范其它壓力容器內(nèi)的產(chǎn)水混入而影響測(cè)定結(jié)果，然后測(cè)定所有產(chǎn)水樣品中的溶解性固體TDS的濃度。

在納濾系統(tǒng)中，還必須采用測(cè)定硫酸根離子或其它相關(guān)組份的分析方法。

在同一段內(nèi)所有壓力容器產(chǎn)水樣品的測(cè)試結(jié)果應(yīng)該位于同一區(qū)間，當(dāng)然應(yīng)該注意到從第一段到第二段，平均產(chǎn)水TDS或電導(dǎo)率值應(yīng)該相應(yīng)增加，這是因?yàn)榈诙蔚倪M(jìn)水是第一段的濃水的緣故。

為了確定所有壓力容器中溶質(zhì)的泄漏率，還應(yīng)測(cè)定每一段的進(jìn)水濃度。

漏鹽率是產(chǎn)水濃度與進(jìn)水濃度的百分比，這樣，高漏鹽率可能出現(xiàn)在第一段或第二段，也可能出現(xiàn)在某些壓力容器中。

如果某一壓力容器表現(xiàn)出比同一段其它壓力器更高的產(chǎn)水濃度，應(yīng)該探測(cè)該壓力容器內(nèi)的膜元件性能。

探測(cè)法采用一根約1/4英直徑塑料管插入整個(gè)膜組件的產(chǎn)水中心管內(nèi)，它需要斷開(kāi)被測(cè)外殼的產(chǎn)水管與總產(chǎn)水管的接管或卸下壓力容器另一端的產(chǎn)水出口堵頭。

當(dāng)RO/NF系統(tǒng)以正常操作條件運(yùn)行時(shí)，從壓力容器產(chǎn)水中心管內(nèi)初始分流出來(lái)的水樣是沒(méi)有代表性的，應(yīng)等待幾分鐘，使探測(cè)引水管得到?jīng)_洗，系統(tǒng)達(dá)到平衡，然后從探測(cè)管流出來(lái)的產(chǎn)水TDS數(shù)值可由手持式儀表進(jìn)行測(cè)定，并作數(shù)據(jù)記錄，它能反映出該位置膜元件的產(chǎn)水TDS值。

探測(cè)管應(yīng)從最深處拉出6英寸（根據(jù)不同膜殼品牌而異），以測(cè)定壓力容器端板和膜元件間適配器（俗稱手榴彈）處的產(chǎn)水電導(dǎo)率，然后再拉出8英寸，測(cè)定出該處的產(chǎn)水電導(dǎo)率，按此間隔獲得產(chǎn)水電導(dǎo)的分布規(guī)律如上圖所示，取樣的位置間隔必須為8英寸（200mm），以便每組中的第五個(gè)產(chǎn)水取樣對(duì)應(yīng)于兩個(gè)組件間的內(nèi)接頭。

這種測(cè)量方法可以測(cè)量每一組件的多處數(shù)據(jù)，并同時(shí)檢查了所有的內(nèi)接頭和適配器的“O”形圈。

因此在測(cè)量時(shí)應(yīng)在取樣管上做上記號(hào)，以便快速找到所需的取樣位置。

從容器的進(jìn)水端到濃水端，正常產(chǎn)水的電導(dǎo)率分布顯示平衡的增高態(tài)勢(shì)。

若出現(xiàn)非正常的偏離這一分布規(guī)律就可以確定高漏鹽率故障的位置“O”形圈故障，一般會(huì)反映出對(duì)應(yīng)于內(nèi)接頭或適配器處的電導(dǎo)率變化曲線上有一個(gè)突然變化。而其它位置的電導(dǎo)率顯著增加說(shuō)明相應(yīng)膜元件存在故障。